KT板是一种PS发泡板材，板体宽阔、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷、油漆（需要检测油漆适应性）及喷绘，广泛用于广告展示、建筑装 饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范 围统一宣传活动的开展。  

　　KT板从目前比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为冷复合板（冷板）和热复合板（热板）。  

一、热板   

热板的生产工艺   

　　1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板芯的一些废气排放出去。  

　　2、贴面   

　　在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。   

　　3、整包   

　　把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4m的整板打包出厂。

 
热板的起泡问题
　　起泡表现：指写真画面贴在KT板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。   

形成的原因有  

1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太薄；3、画面背胶的胶水与PS面有反应（有一些胶水有此类情况）   

形成的过程   

　　由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之 表面的PS面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成 泡。   

二、冷板 
冷板的生产工艺  

　　首先是板芯发泡：原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。  

　　然后粘贴面皮：面皮的基材是PVC，一般为0.08-0.1mm，0.9×2.4m的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4m的大板一般用 0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机 （十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。   

冷板的起泡问题  

起泡：面皮与板芯起泡，原因分析  

       1、板芯熟化期太短；  

       2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；  

       3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。  

三、总结：  

　　1、起泡热板的起泡大都是因为熟化期短、面皮过薄导致，冷板起泡大都是因为生产时的涂胶不好或太阳直射过长导致。  

　　2、价格比较：热板价格低，主要是因为生产期短、用料少、生产量大而形成的，而冷板恰恰相反。   

　　3、目前KT板面膜上的种类比较多，常见的新品主要有纸面、背胶面甚至布面，纸面的KT板工厂是完全承诺不起泡的，客户可以放心使用。